起重机安装注意事项

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(1)弹性垫板的材料为橡胶板，其性能应满足以下要求：邵氏硬度70~80度，扯断力大于130kg／cm2，延长率大于300％，受压弹性模量700~1200kg／cm2。
(2)压板可采用3号普通碳素钢，按要求加工焊接。在鱼尾板处的压板应将与轨道接触处尺寸由16mm改为6mm。
(3)轨道调直不但要校轨道垂直方向的弯曲，还要校侧向弯曲，因侧向不直时，起重机运行过程中轮子就会卡边，所以，侧向弯曲是校直的重点。
(4)轨道上的螺丝必须拧紧，所有螺母下须加弹簧垫圈，拧紧后螺纹应露出螺母至少1.5扣，最长应低于清道板10mm以下。
(5)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
(6)试车前的检查应是在切断全部电源情况下进行。
(7)制动器调整应符合以下要求。
1)制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。
2)起升机构制动器应为额定负荷的1.25倍，在静载下应无打滑现象。
3)运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
(8)主钩和副钩分别进行静负荷试验和动负荷试验。
(9)起重机安装施工中，厂房内无土建作业，场地清扫干净。
(10)组装起重机时，对其大、小行走车轮及其他零部件进行清洗加油，清洗好的零部件要分类放置，用塑料布盖好。
(11)高空作业的施工人员需挂好安全带，严禁从高处向下扔工具、材料等。
(12)在轨道梁上行走时，不能在轨道上行走，同时扎紧裤腿，以防挂或钩住其他物件而摔倒。
(13)为防止起吊起重机时捆绑位置产生位移，在大车梁走台板上相应位置割开适当尺寸的孔。再在大梁间选有肋板部位用枕木撑住，以免起吊时大梁向内弯曲产生变形。
(14)运输吊装过程中，要听从指挥号令，不得擅自离开工作岗位，吊装时划分的施工警戒区域有禁区标志，非施工人员禁止人内。